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斗式提升機回料原因分析

作者:雙祥環保
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時間: 2021-02-03
斗式提升機是一種固定裝置的機械輸送設備,主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續垂直提升,可廣泛應用于各種規模的飼料廠、面粉廠、米廠、油廠、淀粉廠以及糧庫、港口碼頭等的散裝物料的提升。

斗式提升機用來垂直提升經過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據料斗運行速度的快慢不同,斗式提升機可分為:離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快,適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速較慢,適用于輸送塊狀的,比重較大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。


斗式提升機的牽引構件有環鏈、板鏈和膠帶等幾種。環鏈的結構和制造比較簡單,與料斗的連接也很牢固,輸送磨琢性大的物料時,鏈條的磨損較小,但其自重較大。板鏈結構比較牢固,自重較輕,適用于提升量大的提升機,但鉸接接頭易被磨損,膠帶的結構比較簡單,但不適宜輸送磨琢性大的物料,普通膠帶物料溫度不超過60℃,夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80℃,耐熱膠帶允許物料溫度達120℃,環鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250℃。


由于斗式提升機具有占地面積小,全程密封式輸送,減少環境污染,是輸送散狀物料常用的輸送設備。

斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有卸出機外,而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中,若斗式提升機回料太多,勢必降低生產效率,增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點:

1、料斗到達曲線段與直線段過度處不能卸料,一部分卸料發生在直線下降時,因此需對料斗進行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上,引起飛揚。


2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1——2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4——0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6——0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應根據提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。


3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會造成回料。應及時的調整舌板位置,避免回料。


因此,在原來的料斗基礎上對物料進行改進,選用近似于對數螺旋線的直線作料料斗外壁曲線,取消了料斗的回料死區,使物料易于卸出,可   斗式提升機的拋料狀態。

其使用斗式提升機時主要特點分為:

1::輸送量大,相同斗寬的TH型與HL型相比,輸送量增大近一倍;采用了組裝式鏈輪。有輪體、輪緣用螺栓聯接而成。

2:在鏈輪磨損到一定程度后,可擰下螺栓,拆換輪緣,換方便,且節約拆料、降低了維修費,下部采用了重錘杠桿式張緊裝置,即可實現自動張緊。

3:一次安裝后不需調整,又可以保持恒定的張緊力,從而機器的正常運轉,避免了打滑或脫鏈,牽引件為低合金圓環鏈,經適當的熱處理后,具有很高的抗拉強度,使用壽命長。

4:本提升機為混合或重力方式卸料,掏取式裝料,適用輸送堆積密度不大于1.5t/m3的物料的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料,物料溫度不得超過250℃。

5:本機備有兩種料斗:(中深斗)一般使用于輸送濕的,易結塊,較難拋出的物料,如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。(深斗)一般使用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料,如水泥、碎石、煤塊等。:

6:斗式提升機分為TH型與TD型,也就是分為鏈式與皮帶式,在選鏈式與皮帶式的時候那就要看你提升的物料的比重是多少。物料輕可以選用皮帶式,物料重那就要選用鏈式的,這樣的維修率比較低。

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